故障現(xiàn)象。

直流勵磁機在額定轉(zhuǎn)速下，電樞溫升超過允許值，電樞端部繞組表面顏 色由灰色變?yōu)榻裹S色，甚至換向器升高片的焊錫熔化而脫落。

原因分析

①勵磁機輸出電流超過額定值，使整個電樞繞組普遍過熱。

②各磁極或換向極與電樞間氣隙不均勻，引起勵磁機磁場不勻稱，造成電樞繞組各并聯(lián) 支路感應(yīng)電壓不一樣，電樞內(nèi)部各支路間產(chǎn)生環(huán)流，導(dǎo)致電樞發(fā)熱，甚至勵磁機不帶負載， 電樞也因環(huán)流引起過熱，且伴有換向器電刷冒火花。

③電刷冒火花，熱量由換向器銅片傳至電樞繞組引起電樞過熱。

④勵磁機電樞繞組本身短路，相鄰換向片毛刺，造成片間短路或換向器相鄰升髙片相碰 短路，勵磁機電樞繞組感應(yīng)很大的短路電流而劇熱。

⑤裝有傾斜式風扇的發(fā)電機倒轉(zhuǎn)，風扇效率低，導(dǎo)致風量、風壓減小，影響勵磁機電樞 正常散熱。

⑥勵磁機電樞繞組浸漆.烘干處理不好，影響散熱。

柴油發(fā)電機組廠家建議處理方法

①降低勵磁機負載，使勵磁電流不超過銘牌規(guī)定值。

②增加或減少勵磁機定子主磁極或換向極與機座間墊片，使各極下的氣隙大小及氣隙均 勻度達到要求。調(diào)整墊片時切忌用銅片、鋁片等非磁性材料代替薄鋼片，同時也不能用各種 絕緣材料，因只有鐵磁材料墊片才能增加或縮短磁路的真實氣隙長度。

③電刷冒火花應(yīng)找出原因，并加以處理。

④用匝間耐壓檢査儀或短路探測儀査找短路部位，對短路處進行復(fù)修或更換短路的電樞 繞組，再進行浸漆，烘千處理。若系換向器相鄰銅片及升髙片相碰而短路，則應(yīng)刮除銅毛刺 或用起子推開相碰的升高片。

⑤按指示矢方向糾正勵磁機轉(zhuǎn)向。若用戶自行組裝的內(nèi)燃發(fā)電機組要求發(fā)電機反轉(zhuǎn)，則 必須配置倒轉(zhuǎn)的傾斜葉片的風扇。

⑥按浸漆、烘干工藝重新刷涂絕緣漆，或重新嵌線后進行浸漆、烘干處理。